東方電氣啟動行業(yè)首個5G全連接數(shù)字化工廠

商洛在線
2023-08-26 06:54:56
來源：搜狐數(shù)碼

【資料圖】

東方電氣集團東方汽輪機有限公司（簡稱東方汽輪機）堅持加快推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級，建成行業(yè)首個5G全連接數(shù)字化工廠，成為行業(yè)首家通過智能制造成熟度3.0認證企業(yè)，為建設(shè)世界一流企業(yè)增添動力。8月24日，東方汽輪機舉行5G全連接數(shù)字化工廠啟動儀式，點亮數(shù)字化發(fā)展道路重要里程碑節(jié)點，打造了離散制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的示范案例。

東方汽輪機行業(yè)首個5G全連接數(shù)字化工廠以具有自主知識產(chǎn)權(quán)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為底座，構(gòu)建5G專屬網(wǎng)絡(luò)，基于包含27個宏基站240個微基站、30余萬個數(shù)字測點的邊緣層，1ms實現(xiàn)全域數(shù)據(jù)實時采集；依托具有100萬億次/秒超算能力的基礎(chǔ)層，實現(xiàn)數(shù)據(jù)集中處理；構(gòu)建融入300余個工業(yè)模型、400余個核心算法的平臺層，支撐業(yè)務(wù)全棧開發(fā)；部署包含9個生產(chǎn)制造系統(tǒng)、5個研發(fā)設(shè)計系統(tǒng)、3個管理決策系統(tǒng)等63個工業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)的應(yīng)用層，連接1500余臺生產(chǎn)設(shè)備、9個數(shù)字化車間的21條數(shù)字化產(chǎn)線，建立數(shù)字研發(fā)、數(shù)字管理、智能制造、智慧產(chǎn)品服務(wù)、智慧園區(qū)五大板塊，每日并行處理超500G數(shù)據(jù)，實現(xiàn)人員、技術(shù)、資源、制造、產(chǎn)品全領(lǐng)域數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，使經(jīng)營效率大幅提升、生產(chǎn)成本不斷降低、產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改善。

行業(yè)首個總裝數(shù)字化車間

數(shù)字研發(fā)板塊通過三維設(shè)計工藝一體化平臺、仿真系統(tǒng)、工具數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)等5個研發(fā)設(shè)計系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計和工藝設(shè)計協(xié)同?；趨?shù)化設(shè)計，提升核心產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計效率25%；建設(shè)完成核心產(chǎn)品三維數(shù)字化設(shè)計標準，三維模型作為單一數(shù)據(jù)源傳遞，設(shè)計工藝高度集成化?；诮Y(jié)構(gòu)化工藝設(shè)計和工藝知識庫、工藝資源庫、工藝裝備庫的系統(tǒng)建設(shè)，實現(xiàn)工藝設(shè)計效率提升30%。作為下游制造系統(tǒng)數(shù)據(jù)源，依托三維設(shè)計工藝一體化平臺，實現(xiàn)產(chǎn)品模塊化、數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)化、工藝標準化，為高效制造打下堅實基礎(chǔ)。

國內(nèi)首個綠色高效焊接數(shù)字化車間

數(shù)字管理板塊建立供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)、項目信息管理系統(tǒng)以及運營分析系統(tǒng)三大核心管理決策系統(tǒng)，覆蓋企業(yè)經(jīng)營核心需求，重構(gòu)數(shù)字流程，共享數(shù)據(jù)價值。供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)，打破風(fēng)箏線式的供應(yīng)商離散管理模式，依托統(tǒng)一平臺接入800多家核心供應(yīng)商，輻射2500余家全球供應(yīng)商，將訂單執(zhí)行、物資采購、質(zhì)量評價等業(yè)務(wù)數(shù)字化，為企業(yè)、供應(yīng)商、客戶的高效協(xié)同提供全流程智慧助力。項目信息管理系統(tǒng)，改變單純的人為管理模式，以數(shù)字手段深入研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品服務(wù)全脈絡(luò)，實現(xiàn)項目執(zhí)行信息零延遲、零誤報掌握。運行分析系統(tǒng)，置于數(shù)字化工廠系統(tǒng)最頂層，部署智能分析模型，在百萬億數(shù)據(jù)中挖掘數(shù)據(jù)價值，提供企業(yè)全線條分析報表，輔助企業(yè)各層級決策。

智能制造板塊建設(shè)以MES為核心的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)計劃排產(chǎn)、制造執(zhí)行、質(zhì)量追溯的閉環(huán)管理。通過數(shù)字化系統(tǒng)與自動化產(chǎn)線深度融合，建成國內(nèi)首個葉片加工無人車間及首條黑燈產(chǎn)線，人均效率提升650%，設(shè)備利用率達到90%。建成國內(nèi)首個綠色高效焊接數(shù)字化車間，首創(chuàng)行業(yè)三零（零缺陷、零排放、零變形）焊接新模式，實現(xiàn)窄間隙智能焊接、多機器人協(xié)同焊接、焊縫AI檢測、5G+焊接數(shù)采等關(guān)鍵技術(shù)在汽輪機產(chǎn)品上的應(yīng)用，人均效率提升300％，直接碳減排380噸/年。建成行業(yè)首個總裝數(shù)字化車間，開啟汽輪機數(shù)字總裝替代傳統(tǒng)實物總裝的新紀元，突破大空間全尺寸測量難、實物裝配周期長等行業(yè)技術(shù)壁壘，實現(xiàn)總裝周期縮短40％、測量準確率100％。建成全流程制造隔板數(shù)字化車間，實現(xiàn)隔板數(shù)字交付，首次實現(xiàn)極限空間柔性智能焊接、復(fù)雜空間曲面構(gòu)件機器人焊接磨削一體化等智能化制造，產(chǎn)品制造周期縮短25％，焊接合格率提升至99.5％。

智慧產(chǎn)品服務(wù)板塊自主研發(fā)“智云創(chuàng)源”平臺，引入視覺、射頻、超聲等先進傳感技術(shù)，通過關(guān)鍵螺栓應(yīng)力監(jiān)測、轉(zhuǎn)子無源無線測溫、末葉安全監(jiān)測等智能硬件，實現(xiàn)機組狀態(tài)“智感知”；搭建高溫部件壽命評估、軸系故障診斷等模塊，具備故障預(yù)警與診斷分析等智能化功能，實現(xiàn)機組“智診斷”；開發(fā)機組能效分析和冷端優(yōu)化等在線尋優(yōu)技術(shù)研發(fā)，合理優(yōu)化汽輪機運行參數(shù)，降低機組煤耗1.5～3g/kW·h，實現(xiàn)機組“智優(yōu)化”；推出汽機島協(xié)調(diào)控制方案，縮短冷態(tài)啟動時間30%以上，大幅減少運維人員，具備一鍵啟停功能，實現(xiàn)機組“智調(diào)節(jié)”；構(gòu)建設(shè)備數(shù)字孿生體，實現(xiàn)實體機組與虛擬鏡像的孿生協(xié)同運行，徹底革新現(xiàn)有人機交互模式，實現(xiàn)機組“智運行”。目前，智慧產(chǎn)品解決方案已覆蓋煤電、核電、燃機、工業(yè)透平、新產(chǎn)業(yè)五大板塊，20余項目、近40臺機組。

綜合能源示范區(qū)

智慧園區(qū)構(gòu)建智慧園區(qū)綜合管理系統(tǒng)，依托30萬+數(shù)字測點實時接入人員訪客信息、車輛安防信息、能源調(diào)度信息，協(xié)同分析、平臺化調(diào)度，園區(qū)神經(jīng)最末梢。園區(qū)內(nèi)建成川內(nèi)最大的光儲充綜合能源利用示范項目，為園區(qū)提供綠色能源的同時，每年降低二氧化碳排放近800噸。將數(shù)字技術(shù)帶到對口幫扶的涼山州昭覺縣火普村，建設(shè)智慧能源、數(shù)字村務(wù)、數(shù)字安防，打造新時代數(shù)字火普，通過5G連接即使相隔千里也能第一時間掌握數(shù)字鄉(xiāng)村動態(tài)。

數(shù)據(jù)驅(qū)動發(fā)展，智能變革生產(chǎn)。東方電氣將搶抓新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的機遇，解放思想，主動求變，深入推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型和綠色低碳轉(zhuǎn)型，在數(shù)字時代中交出屬于東方的亮眼答卷。

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